«Об отличиях и преимущества пиролизных установок Т-ПУ1»
У некоторых потенциальных покупателей нашего оборудования возникает вопрос: чем оно отличается от других пиролизных установок, в частности от, казалось бы, похожих ретортных установок или шнековых установок горизонтального типа, в том числе Китайских.
Относительно сравнения нашего ретортного оборудования с горизонтальными пиролизными установками шнекового (роторного) типа — мы никогда всерьез не делали такое сравнение, так как это мало продаваемая ниша оборудования на рынке из-за его большой стоимости, более сложного обслуживания и ремонта, более высоких энергозатрат, больших рисков/отказов из-за более «громоздкого» навесного оборудования и автоматики/электроники, и т.д. Конструктивные особенности и применение излишней электроники требует больше обслуживающего персонала, по сравнению с установками «Т-ПУ1», где один оператор и один-два подсобных рабочих могут обслуживать технологическую линию до 3-4 установок «Т-ПУ1». Дополнительные автоматика и электроника не только существенно увеличивают стоимость оборудования и его возможного ремонта, требуют дополнительного специалиста по электронике, усложняют обслуживание, увеличивают «риски» отказов в работе оборудования, но создают проблемы в холодный период времени в случае установки оборудования на открытой площадке вне помещения и даже внутри не достаточно утепленных помещений, так как при работе пиролизного оборудования тепло, как в «термосе», должно оставаться внутри печи и минимально выделяться наружу. В данных типах оборудования проблемно осуществлять полноценную загрузку сырья более жидких фракций (масла, шламы, отходы лакокраски и т.д.) и загрузка сырья даже твердых фракций гораздо менее удобна (в том числе шнековым уплотнением), чем легкая вертикальная загрузка (засыпка/заливка/ укладывание) в съемную реторту, «утопленную» в нише на уровне пола. Менее удобна выгрузка зольного остатка из оборудования. И стоимость подобного оборудования (производительности сравнимой с нашей) может быть на порядок дороже!
В пиролизных установках горизонтального типа длиннее цикл пиролиза (особенно на шинах, РТИ), так как остывание бункера, выгрузка зольного остатка и загрузка нового сырья происходит последовательно в печи, а не отдельно параллельно путем быстрой смены одной реторты (горячей) на другую (с новым сырьем). Например, при пиролизе шин «простой» оборудования из-за необходимости остывания зольного остатка (технического углерода) внутри печи может достигать более 12 часов, а в жаркую погоду даже более суток. При досрочной выгрузке не остывшего углерода произойдет его воспламенение при контакте с кислородом. Ремонт подобного оборудования намного сложнее и длительней по времени. В случае какой-нибудь трещины или «прогара» в бункере сварочные работы внутри бункера без разборки и его зачистки от углерода проводить сложнее и ОЧЕНЬ ОПАСНО из-за возможного воспламенения, в отличии от работ отдельно со сменными ретортами… Поэтому считаем данный вид оборудования не конкурентным для сравнения с ретортным типом оборудования, особенно для малого и среднего бизнеса…
Перед выбором и сравнением пиролизных установок ретортного типа предлагаем покупателям предварительно сначала обратить внимание на несколько ключевых моментов:
1) Наличие на оборудование НЕ ПРОСРОЧЕННОЙ действующей государственной экологической экспертизы, без которой вы в последствии не оформите лицензию на утилизацию отходов. Если у продавца её нет или она просрочена, а продавец вас уверяет, что наличие/продление не нужно и даже вам на эту тему показывает какое-нибудь «письмо», то рекомендуем вам сначала с этими документами обратиться в своё подразделение Росприроднадзора, чтобы избежать дальнейших возможных проблем с получением лицензии, случаев которых, к сожалению, не мало в регионах, и РПН с каждым годом только ужесточает свои требования.
На пиролизные установки «Т-ПУ1» и применяемую технологию имеется ДЕЙСТВУЮЩАЯ НЕ ПРОСРОЧЕННАЯ положительная Государственная Экологическая Экспертиза. В преддверии окончания срока данной ГЭЭ (получена 18.10.2016 года сроком на 10 лет) Федеральная служба по надзору в сфере природопользования своим письмом исх. № ИР-05-01-35/11 от 19 марта 2026 года подтвердила, что после окончания срока действия положительного заключения ГЭЭ проект технической документации на новую технику «Установка пиролиза Т-ПУ1» и применяемую на ней технологию не теряют юридическую силу и повторное представление их на ГЭЭ не требуется, если дальнейшая реализация оборудования и технологии будут проводиться без отступления от документации и без внесений изменений в документацию, которая уже ранее получала положительное заключение ГЭЭ. Справка о сроке ГЭЭ, запрос-обращение в Росприроднадзор и ответ Росприроднадзора есть на этом сайте в разделе «Сертификаты».
Дополнительно на установку пиролиза «Т-ПУ1» получено экспертное заключение о том, что «Установка пиролиза Т-ПУ1 является самостоятельным техническим устройством, является мобильной, то есть способной к передислокации» (экспертное заключение №4OТЭ-22 от 22.06.2022 г.). Внесение изменений в Заключение ГЭЭ в части информации о мобильности данного оборудования в рамках действующего законодательства РФ не предусмотрено. При различных согласованиях или проектировании (если проводятся) данные материалы часто помогают клиентам упростить и ускорить процедуры. Нашей компанией ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» было продано более 130 установок «Т-ПУ1» в более 90 городов России, а также в Казахстан, Киргизию, Румынию. Наверное, это не случайно…
2) Какая разрешенная санитарно-защитная зона утверждена в госэкспертизе, соответствует ли она для вашей производственной площадки. Для установок «Т-ПУ1» в Государственной экологической экспертизе утверждена санитарная-защитная зона всего 100 метров!
3) При пиролизе отходов основная эксплуатационная нагрузка идет на реторту установки. На кончике пламени при нагреве реторты температура может достигать до +900°С. Реторта постоянно находится под воздействием температурного нагрева, который влияет на термическую деформацию корпуса реторты, коррозийные устойчивость и хрупкость стали, из которой изготовлена реторта. Днища плоской формы постепенно деформируются — «вытягиваются». При изготовлении корпуса реторты даже из нержавеющей стали они быстрее «прогорят» при применении менее качественной марки стали или меньшей толщины листа. Любой лишний сварной шов на донышке реторты так же создает дополнительную зону «риска».
Для пиролизных установок «Т-ПУ1» в кооперации с предприятием ОПК, изготавливающим ёмкости для нефтехимической и атомной отраслей промышленности, изготавливаются реторты эксклюзивной конструкции из хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или аналог), которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания при высоких температурах. Реторты с внутренним объёмом 2,58 куб.м. изготавливаются с толщиной стенок 8 мм и бесшовным донышком, толщиной 10 мм. Сферические днище и крышка реторты изготавливаются методом горячей штамповки
путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла. Такая конструкция днища в разы снижает вероятность его деформации (вытягивания). Сферическая форма крышки способствует отводу конденсата от прокладки крышки реторты (асбестового шнура), уменьшая «парение», что дает большую герметичность закрытой реторты. Конструкция реторты дает возможность при новых варках поворачивать основной корпус реторты относительно крышки на углы кратным 90 градусам, что значительно снижает термическую нагрузку на днище за счет периодического смещения/поворота зоны нагрева относительно пламени горелки печи. Данная эксклюзивная конструкция реторты не только позволяет достигнуть большей герметичности, но и увеличивает срок эксплуатации реторты, намного снижает вероятность термической деформации корпуса реторты, по сравнению с ретортами, при изготовлении которых могут использоваться плоские днища, менее качественная или более тонкая сталь, больше сварных швов. По запросу рынка мы изготавливаем более «бюджетный» вариант реторты из стали марки 09Г2С-12, с толщиной обечайки и бесшовного донышка 10 мм, конструкция реторты аналогична серийной реторты из нержавеющей стали. На такие реторты не предоставляется гарантия, но можно купить дешевые ремонтные днища.
4) Если вам вдруг предлагают ретортную установку с большим объемом реторты, хотя российского производства маловероятно, а на китайскую наверняка не будет ГЭЭ, то нужно понимать, что в ретортных установках идет плавный прогрев сырья в реторте от краев к центру. При большом объеме реторты не только увеличится стоимость оборудования и обслуживания, потребуется более высокое помещение с ГПМ, увеличится цикл (время) пиролиза и остывания, НО на некоторых видах сырья или при плотной загрузке сырьё может вообще не прогреться к центру.
В установках «Т-ПУ1» разработан более оптимальный размер печи и реторты – они шире и ниже. Диаметр реторты 1400 мм позволяет загружать в реторту без лишней перетарки сырьё в биг-бэгах или пластиковых еврокубах. Соотношение высоты (1,9м) и диаметра (1,4 м) реторты обеспечивает лучший и более быстрый прогрев сырья по всему объему, что приводит к сокращению времени нагрева (варки) при более качественном пиролизе. Более низкие и широкие реторты «Т-ПУ1» удобнее обслуживать. Более малая высота установок «Т-ПУ1» облегчает их обслуживание и позволяет размещать оборудование в более низких по высоте помещениях или навесах (если оборудование устанавливается вне помещения), что снижает затраты на обогрев и вентиляцию помещения, снижает стоимость строительства вновь строящегося помещения (ангара). Так как высота печей «Т-ПУ1» составляет 2,6 м, то их возможно перевозить вертикально стандартной «еврофурой», в которую можно загрузить комплекты двух установок «Т-ПУ1» с 4-мя ретортами. Для перевозки более громоздкого и высокого оборудования аналогов, хотя и сравнимой производительности, перевозимого в горизонтальном положении, потребуется в два раза больше транспортных средств.
При необходимости большей производительности технологическую линию собирают «как конструктор» из несколько установок «Т-ПУ1». Один оператор и один-два подсобных рабочий могут обслуживать до 3-4-х установок одновременно. Одну установку может обслуживать один работник, выполняющий обязанности оператора и погрузо-разгрузочные работы.
По отзывам покупателей установок «Т-ПУ1», помимо вышеуказанных ключевых моментов для сравнения и выбора оборудования, пиролизные установки «Т-ПУ1» имеют по сравнению с аналогами ряд нижеперечисленных отличий и преимуществ, объективность которых вы сами можете проверить путем осмотра конструкций и живой работы различных пиролизных установок.
1) Технология и конструкция установок «Т-ПУ1» перед запуском их в серийное производство отрабатывалась несколько лет эксплуатации шести установок в собственном цехе пиролиза (Нижегородская обл., промзона г.Кстово) на более ста видах различных отходов.
2) Пиролизная установка «Т-ПУ1» де-факто является мобильной, оборудование может работать автономно от генератора, не требует устройства специального фундамента, подключения к централизованным сетям электро-, газо-, тепло-, водоснабжения и канализации. Для обслуживания работы установки можно использовать манипулятор или передвижной ГПМ. Полный комплект установки «Т-ПУ1» для перевозки и монтажа умещается в 40-футовый ж/д контейнер или в автомобильный полуприцеп «еврофуры». Погрузка, разгрузка, монтаж и запуск установки «Т-ПУ1» могут производиться в течение суток. Де-юре — в Государственной экологической экспертизе указано, что «Установка пиролиза Т-ПУ1 не является объектом капитального строительства и может быть рассмотрена как техническое устройство, эксплуатируемое на ОПС». На установку пиролиза получено независимое экспертное заключение о том, что «Установка пиролиза Т-ПУ1 является самостоятельным техническим устройством, является мобильной, то есть способной к передислокации» (экспертное заключение №4OТЭ-22 от 22.06.2022 г.). В государственной экологической экспертизе на оборудование не указан вид установки (стационарный или мобильный). Установление категории установки (стационарная или мобильная) не является предметом Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ). Внесение изменений в Заключение ГЭЭ в части информации о мобильности данного оборудования в рамках действующего законодательства РФ не предусмотрено. При различных согласованиях или проектировании (если проводятся) данные материалы часто помогают клиентам упростить и ускорить процедуры оформления документации и получения лицензии…
3) Установки «Т-ПУ1» имеют топочную камеру и возможность (разрешено в Госэкспертизе) розжига печи (до появления пиролизного газа или при его недостатке) дешевым (а в большинстве случаев вообще бесплатным) твердым топливом (древесными отходами, обрезками деревьев, старыми поддонами и т.п.), а не используют для розжига дополнительную жидкотопливную горелку, что увеличивает затраты (учитывая стоимость жидкого топлива и дополнительное энергопотребление) на розжиг почти в 10 раз (!!!) по сравнению с твердым топливом. Например, использование дополнительной жидкотопливной горелки, увеличивающей энергопотребление до 7 кВт/ч и тратящей до 50 литров топлива на стартовый разогрев печи (при отходах с малой газификацией еще больше), приносит дополнительные затраты более 500.000 рублей ежегодно. Компрессор для жидкотопливной горелки усложняет обслуживание в зимний период из-за появления конденсата. Конечно, по желанию клиентов в установках «Т-ПУ1» возможна дополнительная установка жидкотопливной горелки (стоимость около 200.000 руб. вместе с компрессором), но пока от данной опции ВСЕ наши покупатели отказались из-за экономических соображений в пользу дешевого розжига древесными отходами или собственными топливными брикетами из углеродистого остатка или в пользу установки второй газовой горелки при наличии дешевого магистрального природного газа.
4) В установках «Т-ПУ1» в дополнение к холодильнику установлен модуль оборудования – «Отсекатель воды» (предхолодильник), который снижает «закоксовывание» трубок холодильника в системе охлаждения.
5) Оптимальность и компактность цепей трубопроводов и узлов в установке «Т-ПУ1» позволяют 1-2 раза в месяц (в зависимости от вида отходов, количества смол и т.д.) более легко чистить (делать профилактику) оборудования продувкой на 2-3 часа горячим паром от парогенератора (можно так же вскипятить воду в реторте) вместо более трудоемкой механической и ручной чистки.
6) Внутренние стенки печи в установках «Т-ПУ1» выложены из более дорогого долговечного огнеупорного шамотного кирпича, сохраняющего больше тепла и снижающего затраты, а не «бетонные плитки» со скобами или «термоодеяла», как у некоторых других производителей установок… Первые — хуже сохраняют тепло во время пиролиза и быстрее разрушаются от температуры, а вторые («одеяла») — со временем «падают», что увеличивает затраты на содержание, обслуживание и ремонт оборудования. Шамотный кирпич «держит тепло» и не даёт полностью остывать печи при смене реторт, что уменьшает время и расход топлива при повторном цикле на стартовый разогрев печи.
7) Колосниковая решётка печи изготавливается более дорогим чугунным литьем.
8) По заказу нашей фирмы совместно с заводом «Фасхиммаш» разработана газгольдерная установка для сбора излишек пиролизного газа (может быть на некоторых видах отходах при использовании линии от 6 установок) и возможности его дальнейшей раздачи на розжиг для линии из нескольких установок, что в свою очередь позволяет внедрить автоматизированный процесс управления пиролизом, свести к минимуму стартовый разогрев установок другими видами топлива и исключить факельное сжигание излишков пиролизного газа.
9) ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» производит два варианта опрокидывателей реторт (электрический или механический), которые облегчают работу по выгрузке зольного и несгораемого остатка из реторт. Опрокидыватель является дополнительным оборудованием (по желанию Заказчика) и может применяться для работы до 8-10 установок …
10) У нас минимальные сроки изготовления оборудования с минимальными авансами (от 10-20%), производственная мощность до 3-4 установок в месяц. Так как несколько комплектов оборудования мы делаем «вперед» до оплаты авансов (заключения договоров), то оборудование может быть в наличии готовым на нашем складе.
11) ОБОРУДОВАНИЕ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ В ЛИЗИНГ — ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» имеет положительный опыт работы с более 20 лизинговыми компаниями в различных регионах.
12) На сегодняшний день нашей компанией ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» продано более 130 установок «Т-ПУ1» в более 90 городов России, а также в Казахстан, Киргизию, Румынию. Наверное, это не случайно… Географию установленного оборудования «Т-ПУ1», которая с каждым месяцем расширяется, можно посмотреть на нашем сайте в разделе «Фотогалерея». Не знаем, насколько вам легко удастся посмотреть живую работу других марок пиролизных установок, но вы можете приехать к нам в г. Нижний Новгород ознакомиться в живую с реальной работой установок «Т-ПУ1» или провести экспериментальную переработку своих отходов на нашей производственной площадке утилизации ( пиролиза) отходов в промзоне г. Кстово (20 км от г. Нижнего Новгорода). Так же можно посмотреть сборочное производство в Нижнем Новгороде в составе производственного холдинга, где кроме пиролизных установок налажено производство судов на воздушной подушке, шахтной техники, автотехники.
