Принцип работы установки заключается в использовании способа термического разложения отходов РТИ — полукоксования. Полукоксование — разложение органических веществ под действием температуры без доступа воздуха, в результате чего происходят деструктивные превращения. В процессе полукоксования образуются высокоуглеродистый твердый остаток и парогазовая смесь. Парогазовая смесь состоит из паров горючей жидкости и неконденсирующихся горючих газов. Газовая фракция представляет смесь различных газов, выделенных в процессе термической обработки сырья.
Перед началом работы осуществляется загрузка реторты (2) отходами через загрузочный люк. Плотность загрузки твердых отходов должна быть такой, чтобы обеспечивала теплообмен внутри реторты.
Загруженная реторта устанавливается в печь (1). Парогазовый трубопровод реторты (2) подсоединяется к трубопроводу холодильника (3). Включается подача охлаждающей воды к холодильнику. Загружается на колосники и разжигается твердое топливо (дрова, уголь, брикеты из технического углерода). Дверца зольника и печи держатся закрытыми. Повышается и поддерживается температура в печи до появления пиролизного газа при помощи твердого топлива. При использовании пиролизных печей парой стартовый розжиг твердым топливом практически не нужен, так как установки запускаются в противофазе и излишки пиролизного газа одной установки идут на прогрев другой установки и наоборот…
По мере разогрева печи и реторты начинается выделение газов. Газы направляются в горелку и воспламеняются от центрального пламени.
Давление газов в реторте контролируется манометром. Допустимая величина давления – 40 кПа (0,4 атм.). Давление в реторте регулируется изменением мощности печи. По причине высокой теплоемкости регулировка производится с упреждением 15-20 мин. При достижении давления 30 кПа, следует уменьшить мощность печи путем уменьшения подачи газа в основное пламя горелки.
По мере завершения процесса пиролиза давление газов падает. По мере уменьшения количества газов, до величины которая может быть бездымно сожжена в короне, прекращают подачу газа в центральное пламя горелки.
Процесс пиролиза считается завершенным, когда количество газов недостаточно для работы горелки.
Перед извлечением реторты следует уменьшить температуру в печи. Сброс температуры печи осуществляется путем охлаждения воздухом под естественной тягой. Для этого необходимо, после погасания пламени горелки, приоткрыть дверцу печи (воздушная щель около 30 мм) и выдержать печь порядка 45 минут.
После охлаждения печи необходимо отсоединить парогазовый трубопровод реторты от холодильника, извлечь реторту из печи и установить ее вертикально на специальной площадке для остывания.
Для непрерывной круглосуточной работы после извлечения реторты в печь сразу устанавливается другая реторта с сырьем.
Первичный разогрев холодной печи осуществляется в течение 30-60 минут (зависит от температуры окружающей среды). Далее работа установки переводится на газ, выделяемый в процессе переработки отходов. Повтор первичного разогрева необходим только при полной остановке установки пиролиза.
Непосредственно установка пиролиза не оказывает воздействие на поверхностные и подземные воды, т.к. вода, поступающая на охлаждение, циркулирует в замкнутой системе. При работе установки максимальные приземные концентрации всех рассеиваемых веществ на границе ориентировочной санитарно-защитной зоны, не превышают ПДК.
Подробная видеопрезентация технологии работы Пиролизных установок «Т-ПУ1» (на видео старые модели реторт и опрокидывателя реторт, с 2019 года производятся новые модели):